圧力容器腐食の一般的な現象

1.化学腐食または電気化学的腐食によって引き起こされる現象である包括的な腐食（均一な腐食とも呼ばれる）では、腐食性媒体は金属表面のすべての部分に均等に到達するため、金属の組成と組織は比較的均一な条件になり、金属表面全体が同様の速度で腐食します。ステンレス鋼の圧力容器の場合、pH値が低い腐食性環境では、溶解のためにパッシベーションフィルムが保護効果を失い、包括的な腐食が発生する可能性があります。化学腐食または電気化学的腐食によって引き起こされる包括的な腐食であるかどうかにかかわらず、一般的な特徴は、腐食プロセス中に材料の表面に保護不快感膜を形成することが困難であるかどうか、腐食生成物が培地に溶解するか、腐食プロセスを強化するゆるい多孔性酸化物を形成する可能性があることです。包括的な腐食の害は過小評価することはできません。まず、圧力容器ベアリング要素の圧力領域の減少につながります。第二に、電気化学的包括的な腐食の過程で、しばしばH+還元反応が伴い、材料が水素で満たされ、水素包刺しやその他の問題を引き起こす可能性があります。
2。ピッティングは、金属表面から始まり、内部で膨張して小さな穴の形の腐食ピットを形成する局所腐食現象です。特定の環境媒体では、一定期間後、個々のエッチングされた穴または孔食が金属表面に現れる可能性があり、これらのエッチングされた穴は時間の経過とともに深さまで発達し続けます。局所的な腐食の急速な速度により、初期の金属減量は小さいかもしれませんが、機器とパイプの壁はしばしば穿孔され、突然の事故が発生します。孔食穴のサイズが小さく、しばしば腐食生成物で覆われているため、孔食腐食を検査することは困難です。したがって、孔食度を定量的に測定して比較することは困難です。したがって、孔食は最も破壊的で陰湿な腐食型の1つと見なすことができます。
3.顆粒間腐食は、主に粒界と内部の化学組成の違い、および粒界不純物または内部応力の存在と同様に、粒界に沿って沿ってまたはその近くに発生する局所的な腐食現象です。マクロレベルでは顆粒間腐食は明らかではないかもしれませんが、一度材料の強度がほぼ瞬時に失われ、しばしば警告なしに機器の突然の故障につながります。さらに真剣に、顆粒間腐食は、顆粒間応力腐食亀裂に簡単に変換され、ストレス腐食亀裂の原因になります。
4.ギャップ腐食は、異物または構造的理由により、金属表面に形成される狭いギャップ（通常は0.02-0.1mm）で発生する腐食現象です。これらのギャップは、流体が流れ込んで失速させるのに十分な狭くする必要があり、したがって、ギャップが腐食する条件を提供します。実際の用途では、フランジジョイント、ナッツ圧縮面、ラップジョイント、溶接されていない溶接継ぎ目、亀裂、表面細孔、洗浄スラグが洗浄されず、スケールの金属表面に堆積せず、不純物などがギャップ腐食をもたらす可能性があります。この形式の局所腐食は一般的かつ非常に破壊的であり、機械的接続の完全性と機器の緊密さを損なう可能性があり、機器の故障や破壊的な事故さえも導きます。したがって、隙間腐食の予防と制御は非常に重要であり、定期的な機器のメンテナンスと洗浄が必要です。
5。応力腐食は、すべての容器の総腐食タイプの49％を占めており、これは方向応力と腐食性培地の相乗効果が特徴であり、脆性亀裂につながります。この種の亀裂は、穀物の境界に沿ってだけでなく、穀物自体を通しても発達する可能性があります。金属の内部への亀裂の深い発達により、金属構造の強度が大幅に低下し、金属装置が警告なしに突然損傷を与えることさえあります。したがって、応力腐食誘発亀裂（SCC）は、亀裂が形成されると、膨張速度が非常に速く、障害の前に非常に有害な形態の機器の故障である重要な警告はありません。
6.最後の一般的な腐食現象は疲労腐食です。これは、交互のストレスと腐食性培地の組み合わせ作用下で破裂するまで、材料の表面への段階的な損傷のプロセスを指します。腐食と材料の交互のひずみの複合効果により、疲労亀裂の開始時間とサイクル時間が明らかに短くなり、亀裂伝播速度が増加し、金属材料の疲労境界が大幅に減少します。この現象は、機器の圧力要素の早期故障を加速するだけでなく、疲労基準に従って設計された圧力容器のサービス寿命を予想よりもはるかに低くします。使用の過程で、ステンレス鋼の圧力容器の疲労腐食などのさまざまな腐食現象を防ぐために、滅菌タンク、温水タンク、その他の機器の内側を完全に清掃するために、6か月ごとに測定する必要があります。水の硬度が高く、機器が1日8時間以上使用されている場合、3か月ごとに掃除されます。