フレキシブル缶と従来の金属缶の滅菌プロセスの違い

フレキシブル包装缶と従来の金属缶の滅菌プロセスには大きな違いがあり、主に以下の点に反映されています。

1. 熱伝達効率と殺菌時間

フレキシブル包装缶：フレキシブル包装材は厚みが薄く、熱伝導が速いため、殺菌時間は通常、金属缶よりも短くなります。同じ殺菌工程条件下では、フレキシブル包装缶は加熱段階での温度上昇が速いため、同じ時間内での殺菌値（F値）は高くなります。

従来の金属缶：金属缶の熱伝達効率は比較的低く、同じ殺菌効果を得るのに時間がかかります。

2.滅菌温度と圧力

ソフト包装缶：通常は約121℃の高温殺菌プロセスを使用しますが、一部の製品ではダブルピークの高温殺菌プロセス（80℃、5分、110℃、5分、121℃、12分など）を使用します。このプロセスにより、殺菌強度を効果的に低減し、高温による食品の風味の劣化を軽減できます。

従来の金属缶：金属缶の殺菌温度は通常 121 °C 以上、あるいはさらに高く（130 °C ～ 160 °C の過熱蒸気殺菌など）、殺菌効果を確実にするにはより高い圧力が必要です。

3. 包装材料の許容範囲

フレキシブル包装：フレキシブル包装材（複合プラスチックフィルムなど）は、高温滅菌の過程で、袋内の残留ガスの膨張や内容物の容積によって袋内の圧力が上昇する可能性があります。そのため、フレキシブル包装の滅菌工程では、包装の破損を防ぐため、圧力制御に細心の注意を払う必要があります。

従来の金属缶：金属缶は耐圧性と耐高温性に優れており、より高い滅菌温度と圧力に耐えることができます。

4. 冷却方法

フレキシブル包装缶：冷却時には、パッケージの変形や割れを防ぐために、通常、水噴霧または空気逆圧冷却が使用されます。

従来の金属缶：水冷、空冷などさまざまな冷却方法がありますが、冷却後のタンク内の圧力のバランスに特別な注意を払う必要があります。

5. 設備とプロセスの柔軟性

フレキシブル包装缶：フレキシブル包装の殺菌工程では、金属缶やガラス缶の殺菌技術と設備を使用できますが、包装材料の特性に応じて調整する必要があります。

従来の金属缶：金属缶の殺菌設備は通常、断続的または連続的であり、プロセスは比較的成熟していますが、柔軟性は低いです。

6. 製品の品質と賞味期限

フレキシブル包装が可能：フレキシブル包装は熱伝導が速く、殺菌時間が短く、食品の色、香り、味、栄養をよりよく保持し、保存期間を延ばすことができます。

従来の金属缶: 金属缶の高温高圧殺菌処理は微生物を効果的に殺すことができますが、食品の風味や栄養素が失われる可能性があります。

まとめ

フレキシブル包装缶と従来の金属缶の殺菌技術には、それぞれ長所と短所があります。フレキシブル包装缶は、伝熱効率、殺菌時間、製品品質保持の面で優れていますが、包装材料の許容範囲と圧力制御には特別な注意が必要です。従来の金属缶は耐圧性と耐高温性に優れていますが、風味や栄養素の損失につながる可能性があります。企業は製品の特性と市場の需要に応じて、適切な包装と殺菌プロセスを選択できます。