I. レトルトの選択原理
1，滅菌装置の選択では、主に温度制御の精度と熱分布の均一性を考慮する必要があります。温度要件が非常に厳しい製品、特に輸出製品の場合は、熱分布の均一性に対する要求が高いため、全自動レトルトを優先することをお勧めします。全自動レトルトは人手を介さず簡単に操作できることで知られており、その温度および圧力制御システムは正確な制御を実現し、人為的ミスによる問題を効果的に回避します。
2，対照的に、手動レトルトは、温度と圧力の制御を手動操作に完全に依存するなど、滅菌プロセス中に多くの課題に直面しています。これにより、食品の外観を正確に制御することが困難になり、缶（袋）率が高くなります。 ) 浮き上がり、破損。したがって、手動レトルトは大量生産会社にとって理想的な選択肢ではありません。
3，製品が空気で梱包されている場合、または外観に厳しい要件がある場合、熱伝達効率が高く、温度と圧力が正確に制御され、パッケージの変形が起こりにくいスプレータイプのレトルトを使用する必要があります。
4，製品がガラス瓶またはブリキに包装されている場合、加熱および冷却速度を厳密に制御する必要があるため、適切な滅菌方法を選択する必要があります。ガラス瓶の場合はスプレータイプのレトルトを使用して処理することをお勧めします。一方、ブリキは熱伝導性に優れ、剛性が高いため、スチーム式レトルトに適しています。
5、 省エネの要求を考慮すると、2層レトルトを推奨します。そのデザインはユニークで、上層が温水タンク、下層が殺菌タンクになっています。このようにして、上層の熱水を再利用することができ、蒸気の消費量を効果的に節約できます。この装置は、大量のバッチの製品を処理する必要がある食品生産企業に特に適しています。
6，製品の粘度が高く、レトルトプロセス中に回転する必要がある場合は、製品の凝集や層間剥離を避けるために回転滅菌器を使用する必要があります。
食品高温殺菌時の注意点
食品の高温殺菌プロセスは食品加工工場にとって非常に重要であり、次の 2 つの特徴があります。
1、ワンタイム高温滅菌：食品が一度に完全に滅菌されることを保証し、食品品質の繰り返し滅菌を避けるために、滅菌プロセスは最初から最後まで中断されないようにする必要があります。
2、非直感的な殺菌効果：食品の完全な殺菌処理は肉眼では明らかな効果を観察できず、細菌培養試験には1週間かかるため、試験のための食品の各バッチの殺菌効果は非現実的です。
上記の特性を考慮して、食品メーカーは次の要件に従う必要があります。
1.何よりもまず、食品プロセス全体を通して衛生の一貫性を確保することが不可欠です。確立された滅菌プログラムの有効性を確保するには、袋詰めする前に各包装食品の細菌含有量が一定であることを確認することが重要です。
2. 次に、安定した性能と正確な温度制御を備えた滅菌装置が必要です。この装置は、標準的で均一な滅菌結果を保証するために、トラブルなく動作し、最小限のエラーで確立された滅菌プロセスを実行できる必要があります。
投稿日時: 2024 年 9 月 20 日