I.レトルトの選択原則
1、主に、滅菌装置の選択における温度制御と熱分布の均一性の精度を考慮する必要があります。特に輸出製品の非常に厳密な温度要件を持つ製品の場合、熱分布の均一性に対する需要が高いため、完全に自動レトルトを優先することをお勧めします。完全自動レトルトは、人間の介入なしで簡単に動作することで知られており、その温度と圧力制御システムは正確な制御を実現し、ヒューマンエラーによって引き起こされる問題を効果的に回避できます。
2、対照的に、手動のレトルトは、滅菌プロセス中に多くの課題に直面しています。これには、温度と圧力制御の手動操作への完全な依存度が含まれます。したがって、マニュアルレトルトは、大量生産会社にとって理想的な選択ではありません。
3、製品に空気が詰め込まれているか、外観に厳密な要件がある場合、レトルトは、高熱伝達効率と正確な温度と圧力制御を備えたスプレータイプで使用する必要があり、パッケージの変形を生成するのは簡単ではありません。
4、製品がガラスボトルまたはブリキに包装されている場合、加熱と冷却速度の厳密な制御が必要であることを考慮して、適切な滅菌方法を選択する必要があります。ガラス瓶の場合、治療にスプレータイプのレトルトを使用することをお勧めします。一方、ブリキは、その優れた熱伝導率と高い剛性のため、蒸気型のレトルトにより適しています。
5、省エネの需要を考慮して、二重層のレトルトが推奨されます。その設計はユニークで、上層は温水タンクで、下層は滅菌タンクです。このようにして、上層のお湯をリサイクルできるため、蒸気消費を効果的に節約できます。この機器は、多数の製品を処理する必要がある食料生産企業に特に適しています。
6、製品の粘度が高く、レトルトプロセス中に回転する必要がある場合は、製品の凝集または剥離を避けるために回転滅菌剤を使用する必要があります。
食物の高温滅菌の予防措置
食品の高温滅菌プロセスは、食品加工植物にとって重要であり、次の2つの特徴的な特徴があります。
1、1回限りの高温滅菌：滅菌プロセスは、一度に食品が完全に滅菌されていることを確認し、食品品質の繰り返しの滅菌を避けるために、最初から最後まで途切れない必要があります。
2、非直感の滅菌効果：肉眼での滅菌治療を完了することは、肉眼での明らかな効果を介して観察することはできず、細菌培養検査には1週間かかるため、試験用の各食品バッチの滅菌効果は非現実的です。
上記の特性を考慮して、食品メーカーは次の要件に従う必要があります。
1.まず第一に、食物プロセス全体で衛生の一貫性を確保することが不可欠です。確立された滅菌プログラムの有効性を確保するために、各包装食品の細菌含有量が袋詰めされる前に一貫していることを確認することが重要です。
2。第二に、安定した性能と正確な温度制御を備えた滅菌機器の必要性が必要です。この機器は、標準的で均一な滅菌結果を確保するために、最小限の誤差で確立された滅菌プロセスを実行して、問題なく動作させることができるはずです。
投稿時間：20-2024年9月