フレキシブル包装の滅菌

フレキシブル包装製品とは、高バリア性プラスチックフィルムや金属箔、あるいはそれらの複合フィルムなどの軟質材料を用いて袋やその他の形状の容器を製造することを指します。常温で保存可能な無菌包装食品を商業的に提供するものです。加工原理と製造方法は、食品保存用の金属缶と類似しています。一般的な包装容器には、プラスチックカップやペットボトル、調理用バッグ、箱などがあります。

フレキシブル包装材料の許容臨界圧力差は特に小さいため、殺菌工程中の容器内の圧力は、温度上昇後に破裂しやすい。調理用バッグの特性は、上昇を恐れて圧力を恐れないことであり、プラスチックカップやボトルは上昇と圧力の両方を恐れているため、殺菌には逆圧殺菌工程を使用する必要があります。この工程により、フレキシブル包装の製造において、殺菌温度とモルタル圧力を個別に制御する必要があることが決定されます。全水式（ウォーターバス式）、水噴霧式（トップスプレー、サイドスプレー、フルスプレー）、蒸気と空気の混合式殺菌などの殺菌装置は、通常、PLCによってさまざまなパラメータを設定して自動制御します。

金属缶の殺菌工程制御の4つの要素（初期温度、殺菌温度、時間、重要な要素）はフレキシブル包装食品の殺菌制御にも適用され、殺菌および冷却工程中の圧力を厳密に制御する必要があることを強調する必要があります。

一部の企業では、軟包装の殺菌に蒸気殺菌を使用しています。調理袋の破裂を防ぐため、蒸気殺菌ポットに圧縮空気を投入するだけで、包装袋に背圧励起をかけることができますが、これは科学的に誤った方法です。蒸気殺菌は純蒸気条件下で行われるため、ポット内に空気が存在するとエアバッグが形成され、この空気塊が殺菌ポット内を移動して冷たい領域やコールドスポットを形成し、殺菌温度が不均一になり、一部の製品の殺菌が不十分になります。圧縮空気を追加する必要がある場合は、強力なファンを装備する必要があり、このファンの出力は、圧縮空気がポットに入った直後に強力なファンによって強制的に循環するように注意深く設計されています。空気と蒸気の流れが混合され、殺菌ポット内の温度が均一になり、製品の殺菌効果を保証します。