アルミ缶入り飲料の殺菌処理：安全性、効率性、温度管理

殺菌処理全体を通して、レトルト扉は機械的にロックされ、扉が開くことはありません。これにより、殺菌処理周辺の人や物の安全が確保されます。殺菌処理は、マイクロプロセッサコントローラPLCに入力されたデータに基づいて自動的に実行されます。水噴霧レトルトの底部には、適切な量の水が保持されている必要があります。必要に応じて、この水は温度上昇の開始時に自動的に注入できます。ホットフィルド製品の場合、この水はまず温水タンクで予熱してから注入できます。殺菌処理全体を通して、この水は高流量ポンプによって繰り返し循環され、製品を上から下まで噴霧加熱します。蒸気は熱交換器の別の回路を通過し、温度は設定温度に応じて調整されます。その後、水はレトルト上部の分配ディスクを均一に流れ、製品の表面全体を上から下までシャワーします。これにより、熱が均一に分布します。製品にかけられた水は容器の底部に集められ、フィルターと収集パイプを通過した後、排出される。

加熱および殺菌段階：編集された殺菌プログラムに従ってバルブを自動制御することにより、蒸気が熱交換器の一次回路に導入されます。凝縮水はトラップから自動的に排出されます。凝縮水は汚染されていないため、再利用のためにレトルトに戻されます。冷却段階：冷水が熱交換器の初期回路に注入されます。冷水は、プログラムによって制御される熱交換器の入口にある自動バルブによって調整されます。冷却水は容器の内部に接触しないため、汚染されず、再利用できます。プロセス全体を通して、水噴霧レトルト内の圧力は、圧縮空気をレトルトに供給または排出する2つの自動アングルシートバルブを介してプログラムによって制御されます。殺菌が完了すると、警報信号が発せられます。この時点で、ケトルのドアを開けて殺菌された製品を取り出すことができます。