水噴霧と回転式レトルト

製品を殺菌レトルトに投入すると、シリンダーが個別に圧縮され、ドアが閉じられます。レトルトのドアは3重の安全インターロックで保護されており、工程全体を通してドアは機械的にロックされています。

滅菌プロセスは、マイクロプロセッシングコントローラ PLC に入力されたレシピに従って自動的に実行されます。

レトルトの底に適量の水を保持してください。必要に応じて、加熱開始時にこの水を自動的に注入することができます。高温充填製品の場合は、この水を温水タンクで予熱してから注入することもできます。殺菌工程全体を通して、この水はポンプによってレトルト内に設置された給水管とノズルを通して繰り返し循環され、ミスト状に噴霧されてレトルト内に均一に分散し、製品を加熱します。これにより、均一な熱分布が確保されます。

殺菌レトルトにスパイラルチューブ熱交換器を装備し、加熱段階と冷却段階で、プロセス水が片側を通過し、蒸気と冷却水がもう片側を通過するため、殺菌された製品が蒸気と冷却水に直接接触せず、無菌加熱と冷却を実現します。

全工程を通じて、レトルト内の圧力は、自動バルブを通してレトルトに圧縮空気を供給または排出することでプログラム制御されます。水噴霧殺菌のため、レトルト内の圧力は温度の影響を受けず、製品の包装形態に合わせて圧力を自由に設定できるため、幅広い用途に対応できます（3ピース缶、2ピース缶、フレキシブル包装袋、ガラス瓶、プラスチック包装など）。

滅菌処理が完了するとアラーム信号が発せられます。この時点でドアを開けて製品を降ろすことができます。その後、次のバッチの滅菌処理の準備をしてください。

レトルト内の温度分布の均一性は+/-0.5℃、圧力は0.05Barに制御されています。全工程において、回転体の回転速度と時間は製品の殺菌プロセスに応じて決定されます。

正確な温度制御、優れた熱分布

DTSが開発した温度制御モジュール（****システム）は最大12段階の温度制御が可能で、さまざまな製品とプロセスレシピの加熱モードに応じてステップまたは直線性を選択できるため、製品バッチ間の再現性と安定性が最大化され、温度は±0.5℃以内に制御できます。

完璧な圧力制御、さまざまな包装形態に適しています

DTSが開発した圧力制御モジュール（****システム）は、製品包装の内部圧力の変化に適応するために全工程を通じて圧力を継続的に調整し、製品包装の変形度合いを最小限に抑え、ブリキ缶、アルミ缶、ペットボトルなどの硬質容器、プラスチックボックス、フレキシブルコンテナなど、どのような容器でも簡単に満足でき、圧力を±0.05Bar以内に制御できます。

非常に清潔な製品パッケージ

熱交換器は間接加熱・冷却方式を採用しているため、蒸気と冷却水はプロセス水と接触しません。蒸気と冷却水中の不純物が殺菌レトルトに持ち込まれることがなく、製品の二次汚染を回避できるだけでなく、水処理薬品（塩素添加不要）も不要です。さらに、熱交換器の耐用年数も大幅に延長されます。

FDA/USDA認証に準拠

DTSは経験豊富な熱検証の専門家を擁し、米国IFTPSの会員です。FDA承認の第三者熱検証機関と全面的に協力しています。北米の多くの顧客との取引経験により、DTSはFDA/USDAの規制要件と最先端の滅菌技術を熟知しています。

省エネと環境保護

> 少量の処理水を高速循環させ、所定の滅菌温度に素早く到達させます。

>低騒音で静かで快適な作業環境を実現します。

> 純蒸気滅菌とは異なり、加熱前に蒸気抜きをする必要がないため、蒸気の損失が大幅に抑えられ、約30％の蒸気を節約できます。

回転システムはシンプルな構造と安定した性能を備えています

> 回転体構造は一度に加工・成形され、その後バランス処理が施され、回転の安定性が確保されます。

> ローラーシステムは、加工全体を外部機構で行います。構造がシンプルでメンテナンスが容易で、耐用年数が大幅に延長されます。

> プレスシステムは双方向シリンダーを採用し、自動的に分割して圧縮し、ガイド構造に重点を置きシリンダーの耐用年数を延ばします。