水噴霧式および回転式レトルト

製品を滅菌レトルトに入れ、シリンダーを個別に圧縮してドアを閉じます。レトルトのドアは三重の安全インターロック機構で固定されています。全工程を通して、ドアは機械的にロックされた状態になります。

滅菌処理は、マイクロプロセッサコントローラ（PLC）に入力されたレシピに基づいて自動的に実行されます。

レトルト底部に適切な量の水を保ってください。必要に応じて、加熱開始時にこの水を自動的に注入することができます。ホットフィル製品の場合は、この水を温水タンクで予熱してから注入することも可能です。殺菌工程全体を通して、この水はポンプによって給水管とレトルト内に配置されたノズルを通して繰り返し循環され、霧状に噴霧されてレトルト内に均一に分散され、製品を加熱します。これにより、均一な熱分布が確保されます。

殺菌レトルトにらせん管式熱交換器を装備し、加熱および冷却段階において、処理水は一方の側を、蒸気および冷却水はもう一方の側を通過するようにすることで、殺菌対象物が蒸気および冷却水に直接接触することなく、無菌加熱および冷却を実現する。

処理工程全体を通して、レトルト内の圧力は、自動弁を通して圧縮空気をレトルトに供給または排出することでプログラムによって制御されます。水噴霧殺菌方式のため、レトルト内の圧力は温度の影響を受けず、製品の包装形態（3ピース缶、2ピース缶、フレキシブル包装袋、ガラス瓶、プラスチック包装など）に応じて圧力を自由に設定できるため、装置の適用範囲が広くなっています。

滅菌処理が完了すると、警報音が鳴ります。この時点でドアを開けて内容物を取り出し、次の製品の滅菌処理の準備をしてください。

レトルト内の温度分布の均一性は±0.5℃であり、圧力は0.05バールに制御されます。全工程において、回転体の回転速度と回転時間は、製品の殺菌プロセスによって決定されます。

正確な温度制御、優れた熱分布

DTSが開発した温度制御モジュール（****システム）は、最大12段階の温度制御が可能で、製品やプロセスレシピの加熱モードに応じてステップまたは直線性を選択できるため、製品のバッチ間の再現性と安定性を最大限に高め、温度を±0.5℃以内に制御できます。

完璧な圧力制御が可能で、様々な包装形態に適しています。

DTSが開発した圧力制御モジュール（****システム）は、製品包装の内部圧力変化に合わせて全工程を通して圧力を継続的に調整し、製品包装の変形を最小限に抑えます。これにより、缶、アルミ缶、ペットボトルなどの硬質容器、プラスチックボックス、フレキシブル容器など、どのような容器にも容易に対応でき、圧力を±0.05Bar以内に制御できます。

非常に清潔な製品パッケージ

熱交換器は間接加熱・冷却に使用されるため、蒸気と冷却水は処理水と直接接触しません。蒸気と冷却水中の不純物が殺菌レトルトに持ち込まれることがないため、製品の二次汚染を防ぎ、水処理薬品（塩素添加不要）も不要となり、熱交換器の耐用年数も大幅に延長されます。

FDA/USDA認証に準拠

DTSは、経験豊富な熱検証専門家を擁し、米国国際熱滅菌滅菌協会（IFTPS）の会員です。FDA承認の第三者熱検証機関と全面的に協力しています。北米の多くの顧客との取引経験を通じて、DTSはFDA/USDAの規制要件と最先端の滅菌技術に精通しています。

省エネルギーと環境保護

少量の処理用水を素早く循環させることで、あらかじめ設定された滅菌温度に迅速に到達させる。

低騒音設計で、静かで快適な作業環境を実現します。

純粋な蒸気滅菌とは異なり、加熱前に排気する必要がないため、蒸気の損失を大幅に削減し、蒸気量を約30%節約できます。

回転システムはシンプルな構造で安定した性能を発揮する。

回転体の構造は一度に加工・成形され、その後、回転の安定性を確保するためにバランス調整処理が施される。

ローラーシステムは、加工全体において外部機構を一体的に使用しています。構造がシンプルでメンテナンスが容易なため、耐用年数を大幅に延ばすことができます。

プレスシステムは双方向シリンダーを採用し、自動的に分割・圧縮を行い、ガイド構造に応力を加えることでシリンダーの寿命を延ばしています。